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镁碳砖在转炉各部位上的应用

发布日期:2017-12-16 作者: 点击:

镁碳砖具有高耐火性

,

良好的抗热震性

抗剥落

抗渣性

。作为炉衬材料在转炉

上推广使用

,

与别的炉衬材料相比

,

转炉寿命大幅提高

。本文叙述了镁碳砖的生产过程

工艺

流程以及在转炉各部位的应用

关键词

 

镁碳砖

;

转炉

;

应用

;

发展趋势

中图分类号

:

TQ175.

7

文献标识码

:A

前言

炼钢转炉是不需要外加热源

,

主要以液态生

铁为原料进行炼钢的直立式圆筒形炉

其主要特

点是

:

靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组

(

如碳

磷等

)

与送入炉内的氧进行化学

反应所产生的热量

,

使金属达到出钢要求的成分

和温度

根据炉衬耐火材料的性质可分为酸性转

炉和碱性转炉两种

;

根据气体吹入炉内的部位

,

炉分为底吹

顶吹

侧吹和顶底复合吹炼转炉

碳砖耐火度高

抗渣侵性能好

耐热震性强及高温

下具有优良稳定性能

导热性好

耐磨损

耐剥落

性好

在电炉

转炉及精炼炉上广泛得到应用

,

使

用寿命大幅度提高

。同时

,

由于镁碳砖不需高温

烧成

,

节省能源

,

制作工艺简单

,

因而被世界许多

国家迅速推广应用

。我国自上世纪

80

年代初开

始研制镁碳砖

,

经电炉和精炼炉小批量使用后

,

到较好的使用效果

。随后

,

鞍钢

武钢

首钢及宝

钢等钢铁厂陆续在大

中型转炉上试验镁碳砖

,

炉炉龄均大幅度提高

现在我国已经成为世界上

最大的镁碳砖生产国

随着镁碳砖的档次不断提

,

转炉炉龄也有较大幅度的提高

,

为降低炼钢成

本奠定了基础

1

 

镁碳砖的生产

1

.

1

 

原材料的选用

  

研究与实践表明

,

原材料的质量性能对镁碳

砖使用效果有较大影响

。因此

,

必须严格选用各

种原材料

1.

1.

1

 

镁砂的选择

镁碳砖在使用过程中镁砂颗粒的蚀损过程大

致为

:

方镁石颗粒与石墨在高温真空下产生固相

反应如下

:

MgO

+

C

Mg

+

CO

生成的蒸汽和

CO

挥发

;

方镁石颗粒被熔渣化学熔损

,

包括外来炉

渣及镁砂杂质中的各类氧化物的熔损

;

镁碳砖工作层基质氧化脱碳后

,

其结合强

度降低

.

在炉渣的渗透及冲刷下

,

方镁石颗粒脱离

砖体被冲裹进炉渣内

日本学者对电熔镁砂

MgO

含量与侵蚀深

度间的关系以及镁碳砖的抗渣性与镁砂中方镁石

晶粒大小之间的关系作了深入的研究

,

其结果见

1

2

从图

1

2

可以明显看出

,

生产镁碳

砖不仅要注意镁砂的纯度

,

而且还要注意选用大

结晶的电熔镁砂

,

并希望

CaO/

SiO

2

2

。在充分

考虑上述因素后

,

使用的镁碳砖选用了方镁石结

晶晶粒大

结合力强

杂质少的高氧化镁含量的镁

砂作为主要原料

,

这种镁砂不仅能降低方镁石晶

体被硅酸盐相分割程度

,

减少熔渣对晶界的侵蚀

速度

,

还可以提高镁砂与石墨高温共存时的稳定

镁碳砖具有高耐火性

,

良好的抗热震性

抗剥落

抗渣性

。作为炉衬材料在转炉

上推广使用

,

与别的炉衬材料相比

,

转炉寿命大幅提高

。本文叙述了镁碳砖的生产过程

工艺

流程以及在转炉各部位的应用

关键词

 

镁碳砖

;

转炉

;

应用

;

发展趋势

中图分类号

:

TQ175.

7

文献标识码

:A

前言

炼钢转炉是不需要外加热源

,

主要以液态生

铁为原料进行炼钢的直立式圆筒形炉

其主要特

点是

:

靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组

(

如碳

磷等

)

与送入炉内的氧进行化学

反应所产生的热量

,

使金属达到出钢要求的成分

和温度

根据炉衬耐火材料的性质可分为酸性转

炉和碱性转炉两种

;

根据气体吹入炉内的部位

,

炉分为底吹

顶吹

侧吹和顶底复合吹炼转炉

碳砖耐火度高

抗渣侵性能好

耐热震性强及高温

下具有优良稳定性能

导热性好

耐磨损

耐剥落

性好

在电炉

转炉及精炼炉上广泛得到应用

,

使

用寿命大幅度提高

。同时

,

由于镁碳砖不需高温

烧成

,

节省能源

,

制作工艺简单

,

因而被世界许多

国家迅速推广应用

。我国自上世纪

80

年代初开

始研制镁碳砖

,

经电炉和精炼炉小批量使用后

,

到较好的使用效果

。随后

,

鞍钢

武钢

首钢及宝

钢等钢铁厂陆续在大

中型转炉上试验镁碳砖

,

炉炉龄均大幅度提高

现在我国已经成为世界上

最大的镁碳砖生产国

随着镁碳砖的档次不断提

,

转炉炉龄也有较大幅度的提高

,

为降低炼钢成

本奠定了基础

1

 

镁碳砖的生产

1

.

1

 

原材料的选用

  

研究与实践表明

,

原材料的质量性能对镁碳

砖使用效果有较大影响

。因此

,

必须严格选用各

种原材料

1.

1.

1

 

镁砂的选择

镁碳砖在使用过程中镁砂颗粒的蚀损过程大

致为

:

方镁石颗粒与石墨在高温真空下产生固相

反应如下

:

MgO

+

C

Mg

+

CO

生成的蒸汽和

CO

挥发

;

方镁石颗粒被熔渣化学熔损

,

包括外来炉

渣及镁砂杂质中的各类氧化物的熔损

;

镁碳砖工作层基质氧化脱碳后

,

其结合强

度降低

.

在炉渣的渗透及冲刷下

,

方镁石颗粒脱离

砖体被冲裹进炉渣内

日本学者对电熔镁砂中

MgO

含量与侵蚀深

度间的关系以及镁碳砖的抗渣性与镁砂中方镁石

晶粒大小之间的关系作了深入的研究

,

其结果见

1

2

从图

1

2

可以明显看出

,

生产镁碳

砖不仅要注意镁砂的纯度

,

而且还要注意选用大

结晶的电熔镁砂

,

并希望

CaO/

SiO

2

2

。在充分

考虑上述因素后

,

使用的镁碳砖选用了方镁石结

晶晶粒大

结合力强

杂质少的高氧化镁含量的镁

砂作为主要原料

,

这种镁砂不仅能降低方镁石晶

体被硅酸盐相分割程度

,

减少熔渣对晶界的侵蚀

速度

,

还可以提高镁砂与石墨高温共存时的稳定

    转炉镁碳砖具有高耐火性,良好的抗热震性、抗剥落、抗渣性。作为炉衬材料在转炉 上推广使用,与别的炉衬材料相比,转炉寿命大幅提高。本文叙述了镁碳砖的生产过程、工艺流程以及在转炉各部位的应用。 

    前言 炼钢转炉是不需要外加热源,主要以液态生铁为原料进行炼钢的直立式圆筒形炉。其主要特 点是:靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量,使金属达到出钢要求的成分和温度。根据炉衬耐火材料的性质可分为酸性转炉和碱性转炉两种;根据气体吹入炉内的部位,转炉分为底吹、顶吹、侧吹和顶底复合吹炼转炉。镁碳砖耐火度高、抗渣侵性能好、耐热震性强及高温下具有优良稳定性能、导热性好、耐磨损、耐剥落性好。在电炉、转炉及精炼炉上广泛得到应用,使用寿命大幅度提高。同时,由于镁碳砖不需高温烧成,节省能源,制作工艺简单,因而被世界许多国家迅速推广应用。我国自上世纪80年代初开始研制镁碳砖,经电炉和精炼炉小批量使用后,收到较好的使用效果。随后,鞍钢、武钢、首钢及宝钢等钢铁厂陆续在大、中型转炉上试验镁碳砖,转炉炉龄均大幅度提高。现在我国已经成为世界上最大的异型镁碳砖生产国。随着镁碳砖的档次不断提高,转炉炉龄也有较大幅度的提高,为降低炼钢成本奠定了基础。

转炉镁碳砖

       

    研究与实践表明,原材料的质量性能对转炉用镁碳砖使用效果有较大影响。因此,必须严格选用各种原材料。1.1.1 镁砂的选择 镁碳砖在使用过程中镁砂颗粒的蚀损过程大致为: ①方镁石颗粒与石墨在高温真空下产生固相反应如下: MgO+C→Mg↑+CO↑ 生成的蒸汽和CO挥发;②方镁石颗粒被熔渣化学熔损,包括外来炉渣及镁砂杂质中的各类氧化物的熔损; ③镁碳砖工作层基质氧化脱碳后,其结合强度降低.在炉渣的渗透及冲刷下,方镁石颗粒脱离砖体被冲裹进炉渣内。日本学者对电熔镁砂中MgO含量与侵蚀深度间的关系以及镁碳砖的抗渣性与镁砂中方镁石晶粒大小之间的关系作了深入的研究,其结果可以明显看出,生产镁碳砖不仅要注意镁砂的纯度,而且还要注意选用大结晶的电熔镁砂,并希望CaO/SiO2≥2。在充分考虑上述因素后,使用的镁碳砖选用了方镁石结晶晶粒大、结合力强、杂质少的高氧化镁含量的镁砂作为主要原料,这种镁砂不仅能降低方镁石晶体被硅酸盐相分割程度,减少熔渣对晶界的侵蚀速度,还可以提高镁砂与石墨高温共存时的稳定。


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