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转炉用镁碳砖的介绍

发布日期:2017-12-25 作者: 点击:

    一、镁碳砖的主要组成:镁碳砖是以镁砂和石墨为主要原料外加适量结合剂经高压成型,低温热处理而成的耐火制品。镁碳砖始于日本,于20世纪70年代初发展起来的一种新型耐火制品。主要用于炼钢用转炉用、电炉工作衬、炉外精炼钢包的工作衬。 

    二、我厂生产镁碳砖所用主要原料介绍: 

1、电熔镁砂:是天然菱镁矿石、轻烧氧化镁或烧结镁砂经电弧炉熔融而成的碱性耐火材料。电熔镁砂的主晶相为方镁石,熔点为2800℃,在真空中1600℃就开始升华,在还原气氛中2000℃以上开始升华,密度大于3.40g/cm3,气孔率0%-10%,莫氏硬度5.5,抗碱性炉渣侵蚀性很强,化学性质稳定,在1500℃的高温下与除硅砖以外的各种耐火材料之间不起反应或弱反应。外观应为经过完全的熔融结晶比较明显,不允许混入其它镁砂或杂物。  

2、石墨:是一种以碳为主要成分的天然矿物,它具有耐高温、导热、导电、润滑、可塑和抗腐蚀等性能。它是含碳耐材的主要原料。耐火材料用石墨多为鳞片状石墨,它按固定碳含量分为高纯、高碳、中碳、和低碳石墨。颜色为铁黑色、钢灰色。密度为2.09-2.23g/cm3熔点为3700℃±100℃(真空中),热导率大,膨胀系数小,弹性模量小,润滑性好,导电性良好,化学性质稳定,常温下与酸、碱、有机溶剂不起反应,与钢液难润湿,具有良好的抗侵蚀性能。  

3、酚醛树脂:是耐火材料用的一种非水性有机结合剂。它是用苯酚(或甲酚、二甲酚、或间苯二酚)与甲醛(或糖醛)混合物在催化剂作用下缩聚制得的。主要优点是(1)碳化率高(52%);(2)粘结性好,成型的坯体强度高;(3)烧后的结合强度高;(4)常温下硬化速度可以控制;(5)有害物质含量少,可改善作业环境。  按加热性状或结构形态分类,有热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂,按产品形态分类,有液态酚醛树脂和固态酚醛树脂(粒状和粉末状),按固化温度分类,有高温固化型130℃-150℃;有中温固化型105℃-110℃;有常温固化型20℃-30℃。

转炉用镁碳砖

 

    热固性酚醛树脂结合剂,一般要求醛树脂中水分应小于1.8%,其粘度随温度而变化,温度升高粘度下降,为保证合适的粘度,使用温度要求控制在40-45℃之间。同时存在着粘度随存放时间而变化的现象,存放时间延长,粘度变化大,存放期过长会凝固而无法使用,一般夏季高温时存放时间为30天(库内),冬季要长些。热塑酚醛树脂相对存放时间会长些、用此结合的转炉用镁碳砖料困料时间可以达到30天不影响成型粘度,但要加入固化剂(乌洛托品),以保证干燥强度。  

    三、转炉用镁碳砖的生产工艺技术规程  镁碳砖一般为不烧制品,生产工艺主要包括原料加工准备、配料、混练、成型、热处理。(镁碳砖工艺流程图见后面)  A、配料工序:是重要工序1、应严格按配方粒度、配比要求计量,这是最根本的要求。作为配料人员首先能识别原料,正确熟练的使用计量工具;工作中应注意观察原料有无颜色、粒度、气味、浓度、手感等方面的变化,如有异常应立即反映。所用的所有颗粒料、粉料不能有潮湿、结块现象,注意防雨淋、防潮。1-0以下的细粉料要双塑防潮包装。 B、混料工序:也是重要工序,因混出的泥料的成型性能直接影响砖坯质量。  加料顺序一般要求:镁砂粗颗粒、中颗粒(3-6,1-3,1-0)---酚醛树脂---石墨---镁砂细粉、添加剂。  加入颗粒料后加入结合剂低速混练一段时间,使液体树脂在颗粒上附着均匀后,开始加入石墨,通过混练使之粘在镁砂颗粒的液膜外,经过混练挤压而将粘在镁砂颗粒外壳上的石墨压到颗粒上,并将一部分多余的树脂排挤出去。这时才能进行高速混练,否则就会使石墨浮在料上面无法制取良好的泥料。由于石墨导热性好,热容小,而镁砂粗颗粒的热容大,所以在高速混练时所产生的摩擦热有利于润湿石墨。只有当上述一系列操作完成后,才能加入镁砂细粉和添加剂等继续混练,当石墨、镁砂颗粒和细粉以及添加剂等已经被润湿,并且颗粒上多余的结合剂也基本上全部排挤出来,同时镁砂颗粒外包裹的石墨也较致密地压到颗粒上时,混练才可结束。


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