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镁碳砖公司对转炉技术的介绍

发布日期:2018-09-11 作者: 点击:

    什么是转炉溅渣镁碳砖厂家护炉技术?

    答:转炉溅渣技术是近年来开发的一种提高炉龄的新技术。它是在20世纪70年代广泛应用过的、向炉渣中加入含MgO的造渣剂造黏渣挂渣护炉技术的基础上,利用氧枪喷吹高压氮气,在2—4min内将出钢后留在炉内的残余炉渣喷溅涂敷在整个转炉内衬表面上,形成炉渣保护层的护炉技术。该项技术可以大幅度提高转炉炉龄,且投资少、工艺简单、经济效益显著。

    此项技术是由美国Praxair气体公司开发、在美国共和钢公司的GreatLakes(大湖)分厂最先应用,在大湖厂和GraniteCity厂实施后,并没有得到推广。1991年美国LTV公司的Indiana HaBOr厂用溅渣作为全面护炉的一部分。1994年9月该厂252t顶底复吹转炉的炉衬寿命达到15658炉,喷补料消耗降到 0.37kg/t钢,喷补料成本节省66%,转炉作业率由1987年的 78%提高到1994年的97%。溅渣护炉技术能使炉衬在炉役期中相当长的时间内保持均衡,实现“永久性”炉衬。

    钢包镁碳砖采用电熔镁砂、高碳石墨为主要原料,加入适量抗氧化剂,以酚醛树脂为结合剂经高压成型制成。制品具有优良的耐侵蚀性和热震稳定性,普遍用于钢包内衬。 GMC5GMC8GMC10GMC12GMC14GMC16GMC18MgO(%)≥87848280767472C (%) ≥581012141618显气孔率(%)≤5544333体积密度(g/cm3)≥3.13.083.0232.972.952.93常温耐压(MPa)≥45454040353535高温抗折(1400°C×0.5h)(MPa)≥6688101010使用位置包壁,包底包壁,包底通用通用渣线渣线渣线耐火温度 1770~2000℃(℃) 产地 大石桥 品牌 安邦 产品类别 耐火砖 材质 镁碳 导热系数(常温) 国标 等级 一级 低温弯折≤ 国标 断裂伸长率 国标 抗弯强度 国标 抗压强度 国标 拉伸强度 国标 使用温度 2000 撕裂强度 国标 芯材 镁碳 形态 块状 形状 长方体 规格 根据客户需要(mm)。

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    镁铝碳砖PN系列电炉用镁碳砖采用特级铝矾土或刚玉为骨料,并着重强化基质,以酚醛树脂为结合剂,采用机压成型,具有抗侵蚀、抗剥落、强度高等特点,适用于钢包包底和包壁等部位。PN系列镁铝碳砖是在铝镁碳砖的基础上调整了工艺和技术,增强了材料的抗侵蚀性和抗剥落性,适用于钢包包底和包壁等部位,能明显提高钢包的使用寿命。碳在耐火材料中的应用在当下冶金行业中的应用已相当的广泛,在过去,为了适应冶金新工艺和耐火材料技术发展,开发了许多新产品。耐火材料专家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表现出的优良镁铝碳砖性能。在耐火氧化物中,碳可以减小熔渣、钢水与耐火材料的润湿性,增加其导热性,降低其膨胀,因而使耐火材料具有优良的抗热震性能。另外,碳具有较高的热稳定性,其升华温度约4000℃。在110~140bar的压力下,碳在相图中的三相点(固/液/气)接近 4020℃,因此,在低于110bar压力时,碳升华而不熔化。由于碳在高温下氧化,因此以上研究结果只能在特定的条件下才能应用。

目前,含转炉用镁碳砖耐火材料最重要的应用领域为

1.转炉、电炉和钢包工作衬

2.熔炼金属用坩埚

3.连铸用关键部件

4.高炉炼铁用耐火材料

5.通过添加碳,可生产多种耐火砖,特别是镁碳质高级碱性耐火材料。


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