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冶金耐火材料的技术概念

发布日期:2020-04-22 作者: 点击:

冶金窑炉用耐火材料是支撑钢铁生产高效运行的关键辅助材料,主要体现在以下几点:镁碳砖厂家


(1)生产的安全性,作为与钢水接触的材料,功能耐火材料异常损坏或过度侵蚀均有可能引起钢水泄漏,甚至造成严重安全事故。如透气元件过度侵蚀造成的漏钢、浸入式水口使用过程中的非正常断裂引起的钢水外溅、塞棒过度蚀损引起的控流失效、侧封板功能失效造成的漏钢等。


(2)生产效率,冶金窑炉用耐火材料是钢铁生产的关键环节,其性能好坏对钢铁生产效率有重要影响。透气元件、滑板使用中损坏、功能失效等均会下线更换,降低钢包周转次数;浸入式水几、塞棒、侧封板是连铸炉数的关键控制环节之一,材料的过度蚀损、冲刷以及非正常断裂等均会降低连铸炉数,进而影响钢铁生产效率。

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(3)钢坯质量,冶金窑炉用耐火材料的功能性尤其重要,其作用是否发挥对钢坯质量有重要影响。


透气元件的搅拌作用对均匀钢液成分和温度,促进合金化有重要影响;长水口、浸入式水口保护钢水避免二次氧化,同时浸入式水口控制结晶器流场的功能对促进夹杂物上浮、减少卷渣、稳定流场有重要作用;具有防堵塞功能的无硅无碳浸入式水口不仅可以降低对钢水的增碳、增硅,而且可以避免氧化铝在水口内部的附着,减少钢坯中引人大型夹杂物;镁碳质浸入式水口避免了钢水中引入氧化铝夹杂,有利于提高帘线钢的质量。


中间包内设置合理结构的湍流控制器、优化堰坝组合、使用气幕挡墙等减少死区,可优化钢液流动路径,促进夹杂物上浮,改善钢坯质量;优化塞棒棒头形状,提高钢水控流灵敏度,减少结晶器内液面波动,降低卷渣的可能性;整体塞棒棒头设置氩气通道,也可降低氧化铝附着,提高钢坯质量。


因此冶金窑炉使用耐火材料的性能及服役行为对钢铁生产的安全性、效率,尤其是对高品质钢材生产有重要影响。


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