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散状料的介绍

发布日期:2021-08-06 作者: 点击:

环保型散状料大多用输送机运送。散料与Link title物料搬运机械选型有关的主要特性有以下几方面。①粒度(a):散料颗粒(或料块)的最大线长度。由于散料的颗粒很多且各颗粒大小不等,只能以典型颗粒的粒度作为一批散料的粒度。对于经过(或未经过)筛分的散料,典型颗粒粒度的计算方法有专门的规定。②堆积密度(0):散料在自由堆积状态下单位体积内的质量。③堆积角 (嗞):自由堆积成的散料堆表面与水平面的夹角。在静止平面上形成的堆积角叫静堆积角 (嗞′); 在运动平面上形成的堆积角叫动堆积角(嗞″)。对于流动性好的散料,可认为:μ=tg嗞′,μ为散料的内摩擦系数。④外摩擦系数(μ W):散料与其承载件接触表面间的摩擦系数。

根据散料与承载表面间相对状态的不同,有静摩擦系数和动摩擦系数之分。此外,物料搬运机械的选择还与散料的磨琢性、流动性、粘性、腐蚀性、吸湿性和湿度等有关。例如螺旋输送机的螺旋直径与散料的粒度有关;带式输送机的输送能力与散料的堆积密度、堆积角有关;料仓的几何形状与散料的外摩擦系数有关。

炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料,例如,铁矿石,钢坯,生铁,废钢铁,焦煤,铁合金。将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程,为现代火法冶金流程的重要组成部分。炉料准备一般包括贮存、配料、混合、炉料干燥、炉料制粒、炉料制团、煅烧及焙烧等。

环保型散状料

将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定

炉料

化学组成和物理性质的炉料的过程,为现代火法冶金流程的重要组成部分。炉料准备一般包括贮存、配料、混合、炉料干燥、炉料制粒、炉料制团、煅烧及焙烧等。除煅烧及焙烧使炉料发生化学变化外,其他过程一般只发生物理变化。

由精矿、返料、烟尘、熔剂等组成的炉料,其物理状态、化学成分、含水量以及数量,不一定能满足冶炼工艺的要求。为了保证正常生产,就需要贮存足够一段时间使用的原料和熔剂等。冶炼厂常处理多个矿山或选厂的矿石及精矿,必须进行配料将各种精矿按一定比例配合使用,并混合成化学成分、物理性比较一致的原料。进厂精矿一般含水8%~15%,而炼前炉料准备、冶炼过程及其烟气处理都要求精矿含有较低的水分而需经过干燥处理。某种原料,对于作为某一冶炼过程来说,其粒度可能太细需要配入粘结剂制粒,或其透气性不够好,必须配入粘结剂制成团块。氧化物常比硫化物易于还原,金属的硫酸盐、氯化物或氧化物更易从原料中浸出,因而常需要通过煅烧与焙烧的化学方法,将原料中的矿物转变成所需要的形式。例如:借助煅烧使CaCO3转变成CaO和CO2;通过焙烧,使金属硫化物转变成金属氧化物或金属硫酸盐。对于某一具体原料而言,究竟需要经过哪些准备过程,则视原料本身情况和冶炼工艺要求而定。


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